Dự án SDA của Shell: Xử lý mối hàn không dùng hạt mài bằng Bristle Blaster®
Mekong admin info
Th 7 05/09/2026
Nội dung bài viết
Tổng quan
Khi các quy định mới của IMO về giới hạn lưu huỳnh trong nhiên liệu hàng hải buộc Shell phải mở rộng năng suất khử lưu huỳnh tại nhà máy lọc dầu Pernis, các mối nối công trường trên 10 phân đoạn công nghệ (module) mới phải được xử lý bề mặt đạt tiêu chuẩn làm sạch bằng phun cát — nhưng không được dùng phương pháp phun cát xỉ/hạt mài. Thiết bị Bristle Blaster® đã đáp ứng đúng độ sạch và độ nhám bề mặt theo yêu cầu trong môi trường nhà máy lọc dầu đang hoạt động với không gian hạn chế.Bối cảnh
Các quy định về nhiên liệu hàng hải của Tổ chức Hàng hải Quốc tế (IMO) đã giảm hàm lượng lưu huỳnh cho phép trong nhiên liệu hàng hải từ 3,5% xuống 0,5% từ năm 2020. Để thích ứng quy trình lọc dầu, các đơn vị vận hành phải đánh giá việc mở rộng thêm năng suất chuyển hóa và khử lưu huỳnh. Khí hóa cặn dầu — đặc biệt khi kết hợp với đơn vị khử nhựa đường bằng dung môi (SDA) — đã mang lại một phương án kinh tế để đáp ứng các thông số kỹ thuật nhiên liệu mới.
Vào năm 2015, Shell quyết định xây dựng một đơn vị SDA mới tại nhà máy lọc dầu Pernis ở Rotterdam, Hà Lan, với kế hoạch thi công từ năm 2016 và hoàn thành vào cuối năm 2018. Mười phân đoạn (module) đã được chế tạo cho đơn vị này.
Vào năm 2015, Shell quyết định xây dựng một đơn vị SDA mới tại nhà máy lọc dầu Pernis ở Rotterdam, Hà Lan, với kế hoạch thi công từ năm 2016 và hoàn thành vào cuối năm 2018. Mười phân đoạn (module) đã được chế tạo cho đơn vị này.
Thách thức trong xử lý bề mặt
Các module được bảo vệ bằng lớp phủ nhôm phun phủ nhiệt (TSA) — một hệ thống phủ đòi hỏi xử lý bề mặt chất lượng cao. Trong quá trình lắp ráp và chuẩn bị các mối nối công trường, đường hàn phải đạt độ sạch Sa 2½ (SSPC-SP 10 / NACE No. 2) cùng độ nhám bề mặt 70–110 µm Rz (2,76–4,34 mils).
Các hạn chế về Sức khỏe, An toàn và Môi trường (HSE), cùng với không gian làm việc chật hẹp, đã loại bỏ phương pháp phun cát hạt mài truyền thống trên các mối nối công trường. Do đó, dự án cần một phương pháp không dùng hạt mài nhưng vẫn đạt tiêu chuẩn tương đương trong môi trường nhà máy đang hoạt động và không gian hẹp.
Giải pháp
Các mối nối công trường đã được xử lý bằng thiết bị khí nén Bristle Blaster® Pneumatic. Công cụ này tạo ra độ sạch và độ nhám bề mặt theo yêu cầu trực tiếp trên các đường hàn — không tạo bụi cát hạt mài, không cần quây kín khu vực phun, và cho phép tiếp cận hoàn toàn trong không gian thao tác hạn chế.
Kết quả
- 10 thiết bị Bristle Blaster® Pneumatic đã được triển khai cho dự án SDA.
- 2.000 đường hàn được xử lý đạt tiêu chuẩn Sa 2½ (SSPC-SP 10 / NACE No. 2).
- Đạt độ nhám bề mặt 70–110 µm Rz (2,76–4,34 mils) đáp ứng hệ thống phủ TSA.
- 1.400 đai chổi Bristle Blaster® đã được sử dụng trong suốt chiến dịch.
- Phương pháp làm sạch không hạt mài cho phép đội thi công sơn xử lý các mối nối công trường dưới các quy định nghiêm ngặt về HSE và không gian chật hẹp — những yếu tố vốn khiến việc phun cát hạt mài trở nên bất khả thi — trong khi vẫn đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn kỹ thuật lớp phủ nhôm phun nhiệt.
