Tóm tắt quy trình công nghệ bắn chổi Bristle Blaster

Quy trình mô tả và quy tắc hoạt động

Quy trình phun sợi chổi (Bristle Blaster) là một cải tiến mới vừa loại bỏ sự ăn mòn vừa tạo ra một độ nhám bề mặt bằng cách sử dụng một công cụ quay lông được thiết kế đặc biệt. Công cụ này bao gồm các loại lông cứng được uốn về phía trước và được điều chỉnh động lực học theo một công cụ cầm tay chạy bằng điện hoạt động ở tốc độ khoảng 2.500 vòng/phút. Các nguyên lý cơ học mà công cụ phun lông dựa trên được tóm tắt như sau: Đầu chổi lông được thiết kế để đánh vào bề mặt với động năng tương đương với các quy trình tiêu chuẩn sử dụng phương pháp phun cát. Ngay sau khi đầu lông chổi chạm vào bề mặt thép, chúng sẽ co lại (tức là “bật ngược lại”) khỏi bề mặt, dẫn đến cả việc loại bỏ lớp ăn mòn và tạo ra vết lõm nhỏ để lộ bề mặt mới. Do đó, các bề mặt đã được xử lý bằng công cụ phun cát có kết cấu và độ sạch về mặt thị giác giống với những bề mặt thu được bằng quy trình phun cát truyền thống.

Hiệu suất và tuổi thọ của công cụ

Các thử nghiệm gần đây đã được thực hiện tại Đại học Marquette, Milwaukee, Wisconsin, Hoa Kỳ, đã chỉ ra rằng công cụ Bristle Blaster có thể hoạt động ngang bằng với hệ thống phun cát truyền thống. Tức là, bề mặt thép bị ăn mòn/rỗ đã được phục hồi thành bề mặt kim loại gần như trắng hoặc rất trắng sau khi xử lý. Ngoài ra, một độ nhám bề mặt có phạm vi từ 65 μm đến 83 μm (R) thường đạt được trên thép API 5L tiêu chuẩn, thường được sử dụng cho các ứng dụng đường ống dẫn dầu. Chương trình thử nghiệm tương tự này cũng đã chỉ ra rằng các bề mặt bị ăn mòn có thể được xử lý triệt để với tốc độ 1,1 m2/giờ, nằm trong khả năng của máy gắn một belt chổi đơn. Cuối cùng, quá trình phun cát lông Bristle Blaster đồng thời tạo ra ứng suất dư nén dọc theo bề mặt được xử lý, từ đó có thể làm tăng khả năng chống nứt, chống mỏi và chống ăn mòn ứng suất của thép.

Ưu điểm/Lợi ích của quy trình

Ưu điểm chính của quy trình phun lông Bristle Blaster nằm ở tính đơn giản và lợi ích kinh tế của nó. Bản thân công cụ được điều khiển bởi một công cụ điện cầm tay nhẹ có thể sử dụng nguồn điện tiêu chuẩn hoặc khí nén. Các biện pháp phòng ngừa an toàn mà người vận hành thực hiện cũng giống như các biện pháp áp dụng cho các công cụ điện cầm tay thông thường, cụ thể là phải đeo găng tay làm việc, quần áo làm việc phù hợp và bảo vệ mặt/mắt thích hợp. Công cụ có khả năng di chuyển tuyệt vời và loại bỏ nhu cầu về thiết bị phức tạp, bộ đồ làm việc, máy thở và hệ thống thu hồi hạt mài thường được yêu cầu cho các quy trình phun mài mòn thông thường. Ngoài ra, quy trình phun lông cứng thân thiện với môi trường và không sử dụng hoặc tạo ra chất thải nguy hại, do đó cung cấp một phương pháp tiếp cận "xanh" để loại bỏ sự ăn mòn và chuẩn bị bề mặt của các thành phần thép.

Ứng dụng phổ biến

Mặc dù quy trình phun lông cứng Bristle Blaster lý tưởng cho các ứng dụng sửa chữa tại chỗ, nhưng nó cũng có thể dễ dàng áp dụng cho các bề mặt lớn hơn, nơi việc sử dụng các quy trình làm sạch kim loại khác có thể bị cấm hoặc không thực tế. Quy trình này cung cấp một hiệu quả tiện lợi để loại bỏ tình trạng ăn mòn, vỏ bọc, lớp bảo vệ lớp phủ không còn hoạt động và cho các hoạt động được làm sạch sau khi hoàn thiện. Các ứng dụng này thường phát sinh trong nhiều hoạt động chế tạo và hỗ trợ cơ sở hạ tầng, cung cấp hạn chế như các cơ sở khoan trên/ngoài bờ khơi, tân trang cầu, chế tạo và sửa chữa tàu hải quân/tàu biển và các ứng dụng bảo trì công nghiệp.