Các tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt - SSPC/NACE & ISO 8501
CÁC TIÊU CHUẨN LÀM SẠCH BỀ MẶT BẰNG PHUN CÁT THEO SSPC/NACE VÀ ISO 8501
Hai tiêu chuẩn làm sạch bằng phương pháp phun cát chủ đạo, ISO 8501 và tiêu chuẩn chung SSPC/NACE, rất khó để so sánh. Mặc dù chúng công nhận mức độ sạch bề mặt gần như giống nhau, nhưng chúng được phân loại theo những cách ngược nhau, làm rối càng thêm rối.
ISO 8501
Tổ chức Tiêu chuẩn Quốc tế ISO 8501 được công bố vào năm 1988, sau khi kết hợp nội dung từ Tiêu chuẩn Thụy Điển SIS 055900 năm 1967 với Tiêu chuẩn Đức DIN 55928. ISO 8501 là một tiêu chuẩn hình ảnh cho thấy sự xuất hiện của các cấp độ gỉ khác nhau ở các mức độ sạch khác nhau, mặc dù nó cũng chứa các mô tả bằng văn bản về các mức độ sạch sẽ. ISO 8501 xếp hạng các mức độ sạch sẽ theo thứ tự tăng dần của công việc cần thiết.
Sa 1 Làm sạch bằng phun cát nhẹ
Sa 2 Làm sạch bằng phun cát kỹ
Sa 3 Làm sạch bằng phun cát, làm sạch thép một cách trực quan
SSPC / NACE
Ở Bắc Mỹ, tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt ban đầu được một nhóm kiến trúc biên soạn vào những năm 1960 cho công nhân thép tại Pittsburgh. Hiệp hội sơn kết cấu thép được thành lập xung quanh các tiêu chuẩn này. Các tiêu chuẩn SSPC là mô tả bằng văn bản, không phải bằng hình ảnh, mặc dù chúng đi kèm với hướng dẫn trực quan (VIS) có tham chiếu ảnh. SSPC/NACE đánh số chúng theo thứ tự ngược lại, bằng cách tăng độ sạch của bề mặt.
SP 5 Kim loại trắng
SP 6 Thương mại
SP 7 Làm sạch bằng chổi sắt
Điều này khá đơn giản cho đến khi ngành công nghiệp yêu cầu một thông số kỹ thuật mới cho cấp độ sạch có thể cắt giảm chi phí bằng cách thay thế Kim loại trắng trong những trường hợp gần trắng là đủ tốt. ISO đã điều chỉnh nó thành thứ tự đã thiết lập của họ là Sa 2 1/2, Làm sạch bằng phun cát rất kỹ, nhưng SSPC đã không tuân theo thứ tự này, thêm nó theo thứ tự thời gian là SP 10 Gần trắng. Hai phiên bản này không giống nhau: Sa 2.5 cho phép vết bẩn, vệt và bóng từ rỉ sét, vảy cán và lớp phủ vẫn còn trên 15%* bề mặt, trong khi SP 10 chỉ cho phép 5%.
Năm 2000, SSPC và NACE đã ban hành các tiêu chuẩn chung để chuẩn bị cho sự sáp nhập giữa các tổ chức có thành viên phần lớn chồng chéo nhau. Sự sáp nhập đã thất bại, nhưng thứ tự của NACE, trong đó NACE số 1, 2, 3, 4 vào SSPC SP 5, 6, 10, 7, vẫn tiếp tục.
Điều này đã làm sáng tỏ mọi thứ cho đến năm 2006 khi SSPC/NACE giới thiệu Industrial Blast Cleaning, một thông số kỹ thuật mới giữa Brush Off và Commercial, và phân loại theo thứ tự thời gian là SSPC SP 14 / NACE số 8. ISO đã từ chối đưa thông số kỹ thuật mới vào hệ thống của họ là Sa 1.5.
Mặc dù có sự khác biệt, các cấp độ sạch sẽ nhìn chung được cho là tương thích. Chúng phản ánh mức độ cho phép tương tự của vết bẩn và rỉ sét bám chặt, vảy cán và lớp phủ, và có thể được tóm tắt bằng biểu đồ:
*Diện tích bề mặt ước tính. ISO 8501-1 là tài liệu tham khảo trực quan và không nêu rõ phần trăm.
Điều này khá đơn giản cho đến khi ngành công nghiệp yêu cầu một thông số kỹ thuật mới cho cấp độ sạch có thể cắt giảm chi phí bằng cách thay thế Kim loại trắng trong những tình huống mà gần trắng là đủ tốt. ISO đã điều chỉnh nó vào thứ tự đã thiết lập của họ là Sa 2 1/2, Làm sạch bằng phương pháp phun cát rất kỹ, nhưng SSPC đã không tuân theo thứ tự này, thêm nó theo thứ tự thời gian là SP 10 Gần trắng. Hai phiên bản này không giống nhau: Sa 2.5 cho phép các vết bẩn, vệt và bóng từ rỉ sét, vảy cán và lớp phủ vẫn còn trên 15%* bề mặt, trong khi SP 10 chỉ cho phép 5%.
Năm 2000, SSPC và NACE đã ban hành các tiêu chuẩn chung để chuẩn bị cho một cuộc sáp nhập giữa các tổ chức có thành viên phần lớn chồng chéo nhau. Cuộc sáp nhập đã thất bại, nhưng thứ tự mới của NACE, trong đó ánh xạ NACE số 1, 2, 3, 4 vào SSPC SP 5, 6, 10, 7, vẫn tồn tại.
Điều này đã làm sáng tỏ mọi thứ cho đến năm 2006 khi SSPC/NACE giới thiệu Industrial Blast Cleaning, một thông số kỹ thuật mới giữa Brush Off và Commercial, và phân loại theo thứ tự thời gian là SSPC SP 14 / NACE số 8. ISO đã từ chối đưa thông số kỹ thuật mới vào hệ thống của họ là Sa 1.5.
Mặc dù có sự khác biệt, các cấp độ sạch sẽ nhìn chung được cho là tương thích. Chúng phản ánh mức độ cho phép tương tự của vết bẩn và rỉ sét bám chặt, vảy cán và lớp phủ, và có thể được tóm tắt bằng một biểu đồ:
*Diện tích bề mặt ước tính. ISO 8501-1 là tài liệu tham khảo trực quan và không nêu rõ phần trăm.
Tại sao phải có Tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt?
Với việc chuẩn bị bề mặt chiếm tới 40% chi phí của dự án sơn lại, chủ sở hữu cơ sở tìm cách hạn chế vật liệu và thời gian dành cho việc phun cát. Kim loại trắng tốn kém để đạt được, đặc biệt là đối với các công việc bảo trì và thường dành cho các ứng dụng quan trọng, nơi chi phí hỏng hóc là thảm khốc. Gần như trắng đủ tốt để phục vụ trong hầu hết các môi trường khắc nghiệt. Thương mại ít tốn kém hơn và phù hợp với môi trường không ăn mòn và môi trường dịch vụ. Quét sạch sẽ giúp chủ sở hữu tiết kiệm được nhiều tiền nhất trong thời gian ngắn, nếu anh ta có thể thoát khỏi nó.
Khi chọn lớp phủ, chủ sở hữu cân nhắc chi phí phun cát và sơn so với rủi ro lớp phủ bị hỏng sớm. Nếu trường hợp xấu nhất là anh ta phải sơn lại sau 5 năm thay vì 7 năm, anh ta có thể tiết kiệm tiền bằng cách cắt giảm từ Thương mại sang Quét sạch. Khi lớp phủ bị hỏng sớm có thể dẫn đến việc đổ năm triệu gallon hóa chất ăn mòn, nguy hiểm và đắt tiền, anh ta sẽ nghiêng về Kim loại trắng và lớp phủ hiệu suất cao.
| Làm sạch bằng dung môi Phun mài mòn sẽ không loại bỏ dầu mỡ – nó chỉ làm chúng loang lổ trên bề mặt, khiến lớp phủ bị hỏng sớm. Các cặn dầu, mỡ và bụi bẩn nhìn thấy được phải được làm sạch tại chỗ trước khi làm sạch bằng phun mài mòn. SP 1 là điều kiện tiên quyết đối với các thông số kỹ thuật phun mài mòn SSPC khác. Các tiêu chuẩn này chỉ định nhiều phương pháp làm sạch bằng dung môi. Phương pháp phổ biến nhất – và kém hiệu quả nhất – là rửa bằng xà phòng, nước và giẻ lau. Giẻ lau bẩn cũng sẽ làm loang dầu mỡ: cần cẩn thận lau, gấp, lặp lại và thay thế thường xuyên. Đối với các bề mặt lớn, nên rửa bằng nước xà phòng, mặc dù cặn xà phòng sẽ ức chế độ bám dính của lớp phủ và cần rửa sạch. Xem thông số kỹ thuật đầy đủ tại sspc.org. |
| Brush Off Vật liệu bám lỏng: 0% Brush Off được chỉ định để loại bỏ rỉ sét, vảy cán và lớp phủ, và làm nhám đồng đều bề mặt để chuẩn bị cho lớp phủ mới. Vật liệu bám chặt được phép giữ lại. Brush Off được chỉ định khi lớp phủ có tuổi thọ dự kiến ngắn, chẳng hạn như lớp chống bám bẩn cho thân tàu hoặc trong môi trường khí quyển nhẹ và môi trường dịch vụ không ăn mòn, chẳng hạn như bên ngoài bể chứa, ở vùng nông thôn. Nhận thông số kỹ thuật đầy đủ tại sspc.org. |
| Làm sạch bằng phun cát công nghiệp Làm sạch bằng phun cát công nghiệp quy định rằng 90% vật liệu bám dính chặt phải được loại bỏ. Bóng, vệt và vết bẩn từ gỉ sét, vảy cán và lớp phủ cũ được phép tồn tại trên 100% bề mặt. Công nghiệp được chỉ định cho các điều kiện khi lớp phủ hiện tại mỏng, bám dính tốt và tương thích với lớp phủ mới. Đây là tiêu chuẩn phun cát mài mòn mới nhất và không được chỉ định rộng rãi. ISO không có thông số kỹ thuật tương ứng. Nhận thông số kỹ thuật đầy đủ tại sspc.org. |
| Làm sạch bằng phương pháp phun cát thương mại Vật liệu bám dính lỏng lẻo: 0% Làm sạch bằng phương pháp phun cát thương mại quy định rằng tất cả các vật liệu bám dính chặt phải được loại bỏ. Bóng mờ, vệt và vết bẩn có thể vẫn còn trên 33% bề mặt. Thương mại được chỉ định khi cần độ sạch cao nhưng không hoàn hảo. Phương pháp này thường được sử dụng để sơn lại các sản phẩm phục vụ trong môi trường và bầu khí quyển không ăn mòn, chẳng hạn như bể chứa và cầu. Xem thông số kỹ thuật đầy đủ tại sspc.org. |
| Làm sạch bằng phương pháp phun cát gần trắng Vật liệu bám dính lỏng lẻo: 0% Làm sạch bằng phương pháp phun cát gần trắng quy định rằng bóng, vệt và vết bẩn phải được giới hạn ở 5% diện tích bề mặt. Phương pháp phun cát gần trắng được chỉ định khi lợi ích bổ sung của việc phun cát vào Kim loại trắng không biện minh cho chi phí bổ sung. Phương pháp phun cát gần trắng thường được chỉ định cho lớp phủ hiệu suất cao trên thép tiếp xúc với điều kiện môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như sự cố tràn hóa chất và khói, độ ẩm cao và gần nước muối. Phương pháp này thường được chỉ định cho các giàn khoan ngoài khơi, xưởng đóng tàu và các môi trường biển khác. Xem thông số kỹ thuật đầy đủ tại sspc.org. |
| Làm sạch bằng phun cát kim loại trắng Vật liệu bám dính lỏng lẻo: 0% Kim loại trắng là loại làm sạch bằng phun cát mài mòn cấp cao nhất. Không được phép có bóng, vệt hoặc vết bẩn. Khi xem mà không cần phóng đại, bề mặt phải không có dầu, mỡ, bụi, chất bẩn, vảy cán, rỉ sét, lớp phủ, oxit, sản phẩm ăn mòn và các vật lạ khác có thể nhìn thấy. Kim loại trắng được chỉ định cho thép phục vụ trong môi trường nhiệt độ cao, áp suất cao và ăn mòn, và trong trường hợp hậu quả thảm khốc của lớp phủ bị hỏng biện minh cho chi phí bổ sung, chẳng hạn như lò phản ứng hạt nhân, tua bin, lớp lót bể chứa hóa chất, tàu ngầm, v.v. Xem thông số kỹ thuật đầy đủ tại sspc.org. |
Sử dụng Tiêu chuẩn
ISO 8501 là tiêu chuẩn hình ảnh có chứa các bức ảnh tham khảo minh họa cho từng thông số kỹ thuật phun cát trông như thế nào trên nhiều loại gỉ sét và điều kiện ban đầu. Tiêu chuẩn này có định dạng bìa cứng A5 có thể so sánh trực tiếp với bề mặt. SSPC/NACE cũng bán hướng dẫn trực quan để so sánh trực tiếp với bề mặt, nhưng mô tả bằng văn bản là tiêu chuẩn. Đánh giá tỷ lệ vết bẩn là một nghệ thuật không chính xác, thường khiến thước kẻ bị rơi ra. Chuẩn bị tiêu chuẩn công việc là cách làm tốt nhất để tránh tranh chấp:
- Đánh dấu khu vực mẫu
- Chuẩn bị bề mặt theo thông số kỹ thuật
- Nhận được sự đồng ý từ các bên liên quan rằng mẫu đã chuẩn bị đáp ứng thông số kỹ thuật
- Bôi một lớp phủ trong suốt để giữ nguyên vẻ ngoài
Các tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt cung cấp cơ sở cho thỏa thuận về mức độ dịch vụ giữa thợ phun cát, nhà thầu, thanh tra và chủ dự án. Việc biết các tiêu chuẩn rất quan trọng đối với bất kỳ thợ phun cát mài mòn nào và là điều cần thiết đối với thợ phun cát được chứng nhận.
Các thông số kỹ thuật có chứa các phương pháp và thực hành chi tiết để chuẩn bị bề mặt. Chúng thường xuyên được cập nhật, vì vậy hãy tham khảo chúng theo tên, ngày, số phiên bản và phần bổ sung khi thảo luận về các tiêu chuẩn của dự án.
