Các tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt

NACE International, SSPC (Hiệp hội về lớp phủ bảo vệ) và ISO (Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế) cung cấp các tiêu chuẩn công nghiệp được chấp nhận và sử dụng phổ biến nhất để chuẩn bị bề mặt.

Mỗi tiêu chuẩn xác định phương pháp làm sạch và chuẩn bị bề mặt, đánh giá kết quả chuẩn bị và đánh giá sự sẵn sàng để áp dụng lớp phủ bảo vệ với độ bám dính tối ưu.

Ngày nay, NACE và SSPC đã kết hợp để tạo thành AMPP, Hiệp hội Bảo vệ và Hiệu suất Vật liệu. Các tiêu chuẩn chung của họ sẽ tiếp tục với các ký hiệu NACE và SSPC truyền thống của họ.

Làm sạch bằng dung môi ( hoá chất)

Sự hiện diện của một lượng nhỏ chất gây ô nhiễm bề mặt như dầu, mỡ hoặc oxit sẽ làm giảm độ bám dính của lớp phủ với chất nền và làm giảm tuổi thọ của lớp phủ.

Tất cả các quy trình chuẩn bị và phủ bề mặt phải bắt đầu bằng quy trình làm sạch. SSPC - SP1 là tiêu chuẩn quản lý để loại bỏ các chất gây ô nhiễm có thể nhìn thấy khỏi bề mặt thép.

Tiêu chuẩn này xác định điều kiện cuối cùng của bề mặt kim loại mà từ đó cặn dầu, mỡ và các chất gây ô nhiễm khác có thể nhìn thấy được đã được loại bỏ để chuẩn bị cho việc phủ lớp phủ bảo vệ hoặc để sử dụng các phương pháp bổ sung để chuẩn bị bề mặt cho việc phủ lớp phủ. .

Phun hạt mài mòn ( phun cát, phun bi, phun hạt mài,...) - Abrasive Blasting

Làm sạch bằng phương pháp phun mài mòn thường được coi là phương pháp tốt nhất để chuẩn bị thép cho lớp phủ bảo vệ.

Tất cả các tiêu chuẩn áp dụng cho việc làm sạch bằng phương pháp phun này yêu cầu bề mặt đã chuẩn bị phải không có dầu, mỡ, bụi, chất bẩn, cặn, vảy thép, rỉ sét, ăn mòn, oxit, lớp phủ hiện có và bất kỳ chất lạ nào khác. Dung sai trong các tiêu chuẩn được liệt kê dưới đây.

TIÊU CHUẨN ISO - Sa3 / NACE - 1 / SSPC - SP5

Mô tả : Bề mặt kim loại màu trắng sau khi làm sạch.

Chất bẩn có thể còn : Không

Làm sạch bằng phun mài mòn cho bề mặt kim loại đến mức trắng yêu cầu mỗi inch vuông diện tích bề mặt phải hoàn toàn không có bất kỳ chất cặn nào có thể nhìn thấy được và không cho phép có bất kỳ mức độ rỉ sét nào trên bề mặt.

Sự không cho phép sai sót này thường được coi là quá nghiêm ngặt đối với đặc điểm kỹ thuật thực tế trong hầu hết các môi trường.

TIÊU CHUẨN ISO - Sa2.5 / NACE - 2 / SSPC - SP10

Mô tả : Bề mặt kim loại gần trắng (Near white) sau khi làm sạch .

Chất bẩn có thể còn: Tối đa 5% vết bẩn.

Làm sạch bằng phun mài mòn cho bề mặt kim loại gần trắng cho phép giữ lại các vết bẩn ngẫu nhiên (bóng sáng, vệt hoặc biến màu nhỏ do vết rỉ sét, vảy thép cán hoặc lớp phủ trước đó), giới hạn không quá 5% của mỗi đơn vị diện tích (3 inch x 3 inch ) của bề mặt.

Tiêu chuẩn này thường được chỉ định để chuẩn bị thép để ngâm, nhiệt độ cao hoặc các môi trường khắc nghiệt khác.

TIÊU CHUẨN ISO - Sa2 / NACE - 3 / SSPC - SP6

Mô tả : Bề mặt kim loại được làm sạch bằng phun thương mại (Commercial blast cleaning)

Chất bẩn có thể còn: Tối đa 33% vết bẩn.

Làm sạch bằng phun Thương mại cho phép giữ lại vết bẩn ngẫu nhiên (bóng sáng, vệt hoặc biến màu nhỏ do vết gỉ, vảy thép đen hoặc lớp phủ trước đó) gây ra, giới hạn không quá 33% của mỗi đơn vị diện tích (3 inch x 3 inch) bề mặt.

Tiêu chuẩn này thường được chỉ định cho các dự án kết cấu thép chế tạo cho môi trường dịch vụ trong không khí bình thường.

Làm sạch dụng cụ điện - Power Tool Cleaning

Làm sạch dụng cụ điện sử dụng máy mài góc, súng bắn kim và máy đánh bóng điện để loại bỏ rỉ sét và sơn khỏi bề mặt và, trong một số trường hợp, để tạo ra độ nhám bề mặt.

TIÊU CHUẨN ISO St3/SSPC - SP3

Mô tả : Bề mặt được làm sạch bằng dụng cụ điện.

Những gì cần được loại bỏ : Tất cả các vật liệu bong tróc và các chất bên ngoài gây hại.

Chất bẩn có thể còn: Chỉ các vật liệu bám chặt.

Bề mặt được làm sạch bằng dụng cụ điện cầm tay, khi quan sát mà không cần chụp phóng đại , không được có dầu và mỡ lắng đọng có thể nhìn thấy được và không được có vảy cán thép bong tróc, rỉ sét, bong sơn và các tạp chất lạ có gây hại bề mặt khác.

Quy trình này không nhằm mục đích loại bỏ vảy thép, gỉ và sơn bám dính. Cặn, rỉ sét và sơn được coi là dính chặt nếu chúng không thể được loại bỏ bằng cách dao cạo rỉ.

Bề mặt không được đánh bóng hoặc đánh bóng nhẵn. SSPC SP-3 phù hợp cho các hoạt động bảo trì và sửa chữa tại chỗ khi tiếp xúc với không khí thường.

SSPC TIÊU CHUẨN - SP11

Mô tả : Bề mặt được làm sạch bằng dụng cụ điện, sạch đến kim loại nền.

Những gì cần được loại bỏ : Tất cả dầu, mỡ, bụi bẩn, rỉ sét, lớp phủ, oxit, vảy thép, ăn mòn và các chất lạ khác có thể nhìn thấy được.

Chất bẩn có thể còn: Các biến thể bề mặt có thể chấp nhận được về hình thức bên ngoài mà không ảnh hưởng đến độ sạch của bề mặt.

Độ nhám bề mặt : Độ nhám bề mặt tối thiểu 1mm được yêu cầu không có các khu vực nhẵn hoặc không có khu vực mà không có độ nhám.

Bề mặt kim loại nền được làm sạch của dụng cụ điện cầm tay, khi quan sát mắt thường mà không cần chụp phóng đại, phải không có dầu, mỡ, bụi, chất bẩn, vảy thép, rỉ sét, lớp phủ, sản phẩm ăn mòn và các chất lạ khác, ngoại trừ một lượng nhỏ lớp phủ và các sản phẩm ăn mòn ở phần dưới của hố trên bề mặt bị rỗ.

Phải đạt được độ nhám bề mặt không nhỏ hơn 1 mm (25 micron) không có vùng nhẵn, không có các vùng không có độ nhám.

Tiêu chuẩn này phù hợp khi yêu cầu bề mặt kim loại trần, sạch, có độ nhám nhưng không cho phép phun mài mòn hoặc phun mài mòn không khả thi. Nó thường được chỉ định để sửa chữa tại chỗ cho các hệ thống lớp phủ trong môi trường ngâm nước hoặc dịch vụ khắc nghiệt khác.

Tiêu chuẩn này khác với SSPC-SP 3 chỉ yêu cầu loại bỏ các vật liệu kết dính bong tróc và không có yêu cầu để lộ kim loại nền hoặc để đạt được độ nhám bề mặt tối thiểu.

Tiêu chuẩn này khác với SSPC-SP 15, Làm sạch dụng cụ điện cấp độ thương mại, ở chỗ SSPC-SP 15 cho phép vết bẩn còn lại trên 33% bề mặt.

Dụng cụ cầm tay Bristle Blaster có thể cho độ sạch đạt Sa 2,5 -3 và độ nhám tối đa có thể lên đến 120 Micron Rz

Bristle Blaster