Bristle Blasting : Một sự đổi mới trong ngành sơn phủ, sửa chữa chống ăn mòn

Một số tiêu chuẩn áp dụng cho việc chuẩn bị bề mặt thép: thông thường khi sử dụng lớp phủ công nghiệp, bề mặt cần đạt mức sạch SA 2.5 (hoặc SSPC-SP10 hoặc NACE 2) và độ nhám cụ thể.

Các phương pháp chủ yếu được sử dụng cho mục đích này – chủ yếu là phun cát bằng Nhôm Oxit hoặc các chất phun cát khác – không phải lúc nào cũng phù hợp và không phải lúc nào cũng hiệu quả về mặt chi phí. Trên hết, khi làm việc trên các khu vực nhỏ hơn, ví dụ như nhiệm vụ sửa chữa hoặc nhiệm vụ làm lại, và trong quá trình hoàn thiện lại các mối hàn hoặc sửa chữa do hư hỏng trong quá trình vận chuyển, các phương pháp truyền thống nhanh chóng bị thách thức bởi giới hạn về hiệu quả về mặt chi phí. Việc phun cát lại các sửa chữa như vậy trên vật liệu đã được phủ sẽ đòi hỏi phải đầu tư đáng kể về mặt chi phí và thời gian do chi phí chuẩn bị cao, chẳng hạn như
việc vận chuyển thiết bị và bao quanh khu vực bị ảnh hưởng.

Các phương pháp khác được sử dụng để xử lý các khu vực nhỏ hơn (sửa chữa tại chỗ), chẳng hạn như mài bằng đĩa nhám xếp và đĩa mài thô hoặc gia công thủ công bằng dụng cụ cầm tay có chổi sắt, không thể tạo ra bề mặt phù hợp để ứng dụng lớp phủ công nghiệp và thường không đáp ứng được các yêu cầu về độ sạch và độ nhám của bề mặt.

Ngoài ra, các khu vực bị cấm phun cát (do các quy định về an toàn hoặc các vấn đề liên quan đến bảo vệ môi trường) hoặc ở những khu vực không thể sử dụng phương tiện phun cát (ví dụ: truy cập từ xa). Theo truyền thống, không có phương pháp chuẩn bị bề mặt thay thế nào có thể so sánh được với phun cát. Bristle Blaster® có thể làm được điều đó.

Giải pháp thay thế: Bristle Blasting

Phương pháp phun cát mới được phát triển cung cấp giải pháp lý tưởng cho tất cả các trường hợp sau:

Công nghệ Bristle Blasting được cấp bằng sáng chế có thể tạo ra chất lượng bề mặt tương đương với phun cát:
• độ sạch bề mặt đạt SA 2.5 hoặc SSPC-SP 10
• khả năng tạo nhám lên đến 120 μm Rz
(khoảng 65-83 μm Rz trên thép API 5L)

Ưu điểm chính của Bristle Blasting so với các phương pháp phun cát thông thường là tính đơn giản và hiệu quả về mặt chi phí. Bề mặt được gia công bằng máy cầm tay nhẹ – Bristle Blaster®.

Bristle Blaster lý tưởng cho mục đích sử dụng di động vì không cần mặc đồ bảo hộ có thiết bị hô hấp hệ thống kín và không cần máy móc phức tạp hoặc thiết bị thu hồi vật liệu mài mòn khác. Chỉ nên sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE) tiêu chuẩn cho mắt, mặt, tay và hệ hô hấp. (Đối với các yêu cầu PPE bổ sung, hãy luôn tham khảo các hướng dẫn do các nhà cung cấp vật liệu, nhà thầu và chủ dự án áp dụng đưa ra.) Ngoài các vật liệu được loại bỏ, không có sản phẩm chất thải bổ sung hoặc gây hại cho môi trường nào khác được tạo ra.

Do đó, phương pháp Bristle Blasting thích hợp lý tưởng cho việc sửa chữa tại chỗ, tuy nhiên, phương pháp này cũng có thể được sử dụng cho các khu vực rộng hơn nếu không được phép sử dụng các quy trình làm sạch kim loại khác hoặc không thực tế.

Tổng quan về ưu điểm của Bristle Blaster:

• độ sạch bề mặt đạt chuẩn SA 2.5 (hoặc SSPC-SP-10)
• kết cấu bề mặt/Hồ sơ neo lên đến 120 μm (Rz) 4,72 mils – tùy thuộc vào vật liệu
• thiết bị nhẹ, dễ vận chuyển (trọng lượng của Bristle Blaster® Pneumatic 1,2 kg hoặc 2,6 lbs)
• chỉ cần khí nén hoặc điện
• không cần thiết bị phun mài mòn phức tạp
• Được ATEX chấp thuận để sử dụng trong vùng I (Bristle Blaster® Pneumatic)
• không sử dụng/sản xuất vật liệu nguy hiểm
• không có sản phẩm thải bổ sung: loại bỏ nhu cầu phải chứa, tái chế hoặc thải bỏ sạn
• lý tưởng để sửa chữa tại chỗ và chuẩn bị mối hàn

Quy trình Bristle Blasting là công nghệ được cấp bằng sáng chế có khả năng loại bỏ sự ăn mòn và/hoặc lớp phủ, làm sạch bề mặt và đồng thời tạo ra kết cấu bề mặt thô.
Chất lượng bề mặt đạt được khi sử dụng quy trình Bristle Blasting tương đương với bề mặt được tạo ra khi sử dụng các phương pháp phun khác về mức độ sạch và nhám: độ sạch bề mặt theo DIN EN ISO 8501-1 của SA 2.5 (hoặc SSPC-SP10 hoặc NACE 2) và biên dạng neo lên đến 120 µm Rz (4,72 mils).

Bristle Blasting hoạt động như thế nào?

Một dây đai polyamide được gắn với các sợi lông đặc biệt (dây đai Bristle Blaster) được truyền động động bởi bộ truyền động. Trong quá trình quay, các đầu của sợi lông được tăng tốc (thông qua thiết kế thanh tăng tốc), do đó chúng tác động vào bề mặt cần gia công với động năng bổ sung và vận tốc tăng lên.
Ngay sau khi tác động, các đầu lông bật trở lại trong quá trình làm cho lớp ăn mòn hay lớp phủ được loại bỏ và một rãnh nhỏ được tạo ra trên bề mặt.

Một bề mặt được đánh theo cách này sẽ tạo ra bề mặt có hình dạng và độ nhám bề mặt tương tự như các quy trình phun cát thông thường (ví dụ: phun cát).

Các sợi lông bị cản trở (tạo ra lực căng), tăng tốc (thả ra khỏi Thanh tăng tốc), tác động lên bề mặt và rút ra khỏi bề mặt

Hiệu suất và độ nhám bề mặt

Liên quan đến mức độ sạch sẽ và độ nhám bề mặt, Bristle Blasting tạo ra kết quả tương đương với các quy trình phun thông thường: sau khi làm việc với Bristle Blaster®, các bề mặt bị ăn mòn và rỗ có mức độ chuẩn bị bề mặt tương đương với SA 2.5 (hoặc SSPC-SP10 hoặc NACE 2). Thực tế này đã được xác nhận bằng các thử nghiệm do Đại học Marquette, Milwaukee, Wisconsin, Hoa Kỳ thực hiện. Trong các thử nghiệm, độ nhám bề mặt (độ nhám bám dính) từ 65 μm đến 83 μm (Rz) đã đạt được trên thép API 5L, thường được sử dụng cho đường ống dẫn dầu.

Kết quả của nghiên cứu này đã được xác nhận trong các thử nghiệm khác, ví dụ như trong báo cáo do Institut für Korrosionsschutz Dresden / Đức ban hành. Trong các thử nghiệm liên kết so sánh do Société Electrique de L‘Our tại Vianden, Thụy Sĩ thực hiện, người ta thấy rằng lớp phủ trên bề mặt được chuẩn bị bằng Bristle Blaster® có giá trị độ bền kéo cao tương tự như bề mặt được chuẩn bị bằng phương pháp phun cát.

Các thử nghiệm do Đại học Marquette ở Milwaukee thực hiện cũng cho thấy rằng Bristle Blasting tạo ra sự nén chặt vật liệu trên bề mặt được gia công, từ đó tăng khả năng chống nứt, chống mỏi và chống ăn mòn ứng suất.
Tất cả các báo cáo có thể được tìm thấy dưới dạng dữ liệu pdf để tải xuống trên trang web của chúng tôi: www.monti.de/en/industrial

Dây đai Bristle Blaster®

Dây đai Bristle Blaster® được làm bằng vải polyamide, trong đó các dây hình chữ U được neo riêng lẻ. Dây đai Bristle Blaster® được trang bị một vòng trong (Đỏ cho thép , Trắng cho đai inox).

Tuổi thọ của dây đai Bristle Blaster®

Thông thường, bề mặt bị ăn mòn có thể được đánh kỹ lưỡng với vận tốc khoảng 1,1 m2 (11,8 ft vuông) mỗi giờ.
Gia công một khu vực có kích thước này nằm trong tuổi thọ của một dây đai duy nhất. Tùy thuộc vào đặc điểm, hình dạng và vật liệu của bề mặt cần gia công, tuổi thọ của dây đai thậm chí còn dài hơn nữa.

Bộ kẹp đai (adaptor): 

Hệ thống kẹp đai Adaptor dành cho dây đai Bristle Blaster® hấp thụ an toàn lực ly tâm cao do quay. Chúng bao gồm hợp kim nhôm đúc khuôn chất lượng cao.

Ngoài ra, có thể sử dụng Quick Add® mới được cấp bằng sáng chế thay cho hệ thống bộ chuyển đổi cổ điển làm bằng nhôm. Tính năng này giúp thay đổi dây đai nhanh hơn mà không cần thêm dụng cụ. Khía cạnh này có lợi thế lớn, ví dụ như trong trường hợp công việc ở độ cao, tiếp cận bằng dây thừng. Do thành phần vật liệu đặc biệt nên tuổi thọ sử dụng cao hơn đáng kể.

Các dòng máy nguyên bộ

Mọi thứ bạn cần cho Bristle Blasting đều nằm gọn trong một hộp đựng tiện dụng.
Tùy thuộc vào ứng dụng và tình huống tại chỗ, chúng tôi cung cấp các bộ khác nhau: với bộ truyền động khí nén hoặc điện, với dây đai bằng thép hoặc inox.

Bạn sẽ chỉ cần nguồn cung cấp năng lượng và PPE phù hợp bao gồm găng tay, kính bảo vệ mắt và (nếu cần) mặt nạ phòng độc để bắt đầu sử dụng các công cụ.

Bài viết của công ty 3N Tech. Bạn có thể gọi điện đặt hàng trực tiếp cho chúng tôi theo số 0917 726 192 hoặc email info@3ntechvietnam.com